In Benelux verdwijnt momenteel jaarlijks 285 miljoen kilo end-of-life-textiel op stortplaatsen of in verbrandingsovens. In de huidige lineaire economie, worden producten gekocht, gebruikt en afgedankt, dat is niet meer van deze tijd. In de circulaire benadering, hergebruiken we de textielvezels voor nieuwe, hoogwaardige kledingstukken of producten, dit wordt ook wel upcycling genoemd.
Voor de productie van wol, katoen, acryl en nylon stoffen wordt jaarlijks 100 miljoen ton aan nieuwe textielvezels gebruikt. Door gebruik te maken van het Wear2® RETURN SYSTEM van WEAR2GO, wordt de vraag naar nieuw vervaardigde (virgin) vezels kleiner. Onze bekroonde Wear2® Ecostitching Technology, maakt snelle deassemblage van kledingstukken mogelijk en upcycling betaalbaar.
De kleding- en textielbranche is na de olie- en gasindustrie de bedrijfstak waarin momenteel de grootste CO2-besparing behaald kan worden. Door nu actie te ondernemen kunnen we samen grote stappen zetten naar een circulaire wereld. Alleen al in de Benelux kunnen we 685 miljoen kilo CO2besparen met de toepassing van WEAR2GO technologieën. Dit staat gelijk aan de CO2 uitstoot bij het afleggen van wel 5.167 miljoen autokilometers.
Milieuwet- en regelgeving worden aangescherpt, met als gevolg dat activiteiten die milieuvervuilend zijn steeds duurder zullen worden. Bijvoorbeeld de afvoer van end-of-life-producten. In combinatie met de opkomst van voordelige technieken als Wear2® Ecostitching Technology , zal end-of-life-textiel upcyclen in de toekomst zelfs geld opleveren. Zo wordt het maken van de juiste keus makkelijker, logisch en een financieel aantrekkelijke beslissing voor kledingproducenten.
WEAR2GO werkt nauw samen met diverse kennisinstanties en internationale verwerkers op het gebied van end-of-life-textielverwerking. Door transparant te zijn binnen iedere schakel in de keten en onze krachten te bundelen, werken we samen aan een circulaire textielindustrie.